金属孔板波纹填料

金属孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔，波纹顶角约900度，波纹形成的通道与垂直方向成45度或30度角度。相邻两波纹片流道成90度，上下两盘波纹填料旋转90度叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转90度安装，使流体在塔内充分混合。

金属孔板波纹填料

金属孔板波纹填料是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。加工填料的塔径范围为φ150mm-12000mm以上。
　　该填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm，直径超过1.5m，填料制成分块形式。

金属孔板波纹填料

技术参数：

　金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号，最小塔径为80-200MM，最大直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M²·H），压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。

金属孔板波纹填料

生产步骤：

金属孔板波纹填料生产方法金属孔板波纹填料的生产方法主要包括设计、材料选择、制造和表面处理四个主要步骤。

其次，材料选择也是生产过程中的重要环节。金属孔板波纹填料通常采用不锈钢、钛、镍等耐腐蚀材料制成。这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，能够保证填料在各种恶劣环境下都能稳定运行。

接下来是制造步骤。制造过程中，需要使用精密的冲压设备将金属板冲压成具有特定波纹形状的孔板。然后，将这些孔板按照一定的排列方式焊接在一起，形成填料的基本结构。制造过程中需要严格控制工艺参数，确保孔板的尺寸精度和焊接质量。

金属孔板波纹填料