多孔惰性瓷球与普通惰性瓷球的区别

一、引言

在石油化工等领域，惰性瓷球作为重要的填料发挥着关键作用。其中，多孔惰性瓷球和普通惰性瓷球在性能和应用方面存在显著差异。

二、多孔惰性瓷球的特点

多孔惰性瓷球内部具有连通的大孔结构，孔隙允许流体自由通过，降低了流体阻力，提高了传质效率。经过高温烧制而成，具有较高的机械强度和良好的耐磨性，能够承受较高的操作压力和流体冲刷。其优异的热稳定性使其能在较宽的温度范围内保持稳定的物理和化学性质。

多孔惰性瓷球以球体直径开设单个或多个圆孔，解决了单个球体的回旋阻力问题。曲纹型开孔瓷球条纹或凸点外凸表面，提高了填料层的空隙率和比表面积，液体再分布能力强，汽液分散性能优良。与惰性氧化铝瓷球相同条件下的使用性能比较，空隙率增大 12%，接触比表面积增大 25%，阻力减少 15%。

同时，多孔惰性瓷球还可以容纳、截留焦粉、胶质、重金属杂质，避免其沉积在催化剂床层结焦、毒害催化剂。

三、普通惰性瓷球的特点

普通惰性氧化铝瓷球主要用于石油化工行业里面塔填料的支撑和压实作用。它具有稳定性高，强度高，耐酸碱，耐高温等特点。

普通惰性瓷球采用生产陶瓷地砖用耐磨球的方法，经高速细磨后采用喷雾干燥制备粉料，干粉等静压成型，结实致密，大量玻璃相填充内部空隙，外表光滑。但只适用陶瓷地砖用耐磨球使用，气孔基本为零，不适用石化工业在高温 200 - 800℃使用。

四、两者的内部结构差异

从产品内部结构来说，开孔瓷球针对石化工业填料使用特点，主要采用煅烧工业氧化铝和苏州产优质高岭土烧成，具有高达 80%的针状莫来石含量，耐高温，抗热冲击，机械强度好。经少量改性剂使其形成少量缓冲气孔。

而普通惰性瓷球气孔基本为零，大量玻璃相填充内部空隙。

五、两者的堆积接触方式差异

开孔瓷球是点接触，该按触方式能使床层呈等边三角堆积，具有高的空隙率，无床层死角，不会使汽液流短路，充分达到汽液分布均匀。

普通惰性瓷球为面接触，在堆积时柱形体面与面之间紧贴，减少球体的有效使用面积，床层有堆积死角，易造成汽液在分布过程形成断流、短路现象，增加床层压降，提高床层阻力，使塔内汽液分布不均匀。

六、两者的应用场景差异

多孔惰性瓷球广泛应用于吸附塔、脱硫塔、水处理等领域，作为吸附剂或填料使用。还可用于炼油厂加氢裂化、加氢蒸馏、催化重整装置、干燥塔、脱氟装置、液体脱硫装置、油田轻油回收、各种化工给排水处理、化肥厂工程转化器、活性分离装置、钢铁厂热风炉、硫酸厂转化器等生产过程。

普通惰性瓷球主要用于石油化工行业里面塔填料的支撑和压实。

综上所述，多孔惰性瓷球和普通惰性瓷球在结构、性能和应用场景等方面存在明显区别，用户应根据具体需求选择合适的产品。