解析除沫器除沫效果变差的原因及应对方法
2025-08-09 16:58
除沫器的除沫效果会因多种因素逐渐变差，影响气液分离效率。结构堵塞是常见诱因，当气流中含有的固体颗粒、粘性杂质附着在除沫器表面时，会逐渐堵塞丝网孔隙或折流板间隙。例如，处理含尘废气的折流板除沫器，若粉尘浓度超过设计值，板片间会形成积垢，使有效流通面积减少 30% 以上，导致气流速度局部升高，液沫二次夹带量增加，除沫效率从 95% 降至 70% 以下。在脱硫塔中，石膏浆液雾滴若长期附着在丝网除沫器上，会形成硬垢，不仅阻碍气流通过，还会破坏拦截效应，使出口烟气带液量超标。
气速偏离最佳范围会显著降低除沫效果。当实际气速低于设计值的 70% 时，惯性碰撞和离心分离作用减弱，液沫无法被有效捕集，如丝网除沫器在气速低于 1m/s 时，细小液沫会随气流直接穿过网层。反之，气速过高（超过设计值的 150%）会导致已被捕集的液滴被气流重新卷起，折流板除沫器在气速超过 8m/s 时，板片表面的液膜会被撕裂成小液滴，除沫效率下降 40% 以上。此外，气流分布不均也会影响效果，塔内局部涡流会使部分区域气速骤升，形成 “短路” 通道，未经过充分分离的带沫气流直接排出。
材质老化或腐蚀会破坏除沫器的结构完整性。金属材质除沫器在腐蚀性介质中长期使用，会出现点蚀、穿孔，如 304 不锈钢在含氯废气中运行半年后，丝网丝径可能从 0.2mm 减薄至 0.1mm，孔隙变大导致拦截效果下降。塑料材质除沫器在高温环境下会发生老化脆化，聚丙烯折流板在 80℃以上工况中易出现裂纹，使板片间距变大，液沫拦截能力减弱。材质劣化还会影响表面张力，导致液滴无法顺利汇聚滴落，在丝网表面形成 “挂壁” 现象，进一步降低分离效率。
安装偏差或结构变形会削弱除沫功能。除沫器水平度超标（偏差超过 2mm/m）会导致积液分布不均，一侧因液量过多形成溢流，另一侧则因液膜过薄无法有效捕集液沫。运输或安装过程中造成的结构变形，如丝网除沫器支撑框架扭曲、折流板错位，会使气流通道变窄或扩大，破坏设计的流场分布。此外，密封不良导致的边缘泄漏，会使 10%-20% 的带沫气流直接绕过除沫器，造成整体效果下降。
操作工况的剧烈波动也会导致除沫效果不稳定。液沫浓度突然升高（如喷淋塔喷嘴堵塞后局部喷淋量骤增），会超出除沫器的处理负荷，使部分液沫无法及时分离。温度骤变会引起设备热胀冷缩，金属除沫器在温差超过 50℃时可能出现连接处松动，间隙增大导致效率下降。此外，停机重启时的瞬时气流冲击，可能使除沫器表面的积垢脱落并被气流携带，同时破坏已形成的液膜，短期内除沫效果显著降低。
针对除沫效果变差的问题，可采取针对性措施恢复性能。定期清洗是关键，对丝网除沫器可采用高压水冲洗（压力 2-3MPa），去除表面垢层；折流板除沫器则需拆卸后进行机械清理，确保板片间隙畅通。监测并调整气速至最佳范围，通过变频调节风机转速或调整风门开度，使实际气速稳定在设计值的 ±10% 以内。对于材质老化的除沫器，需及时更换，选用更耐腐或耐高温的材质，如将 304 不锈钢更换为 316L，聚丙烯更换为聚四氟乙烯。
日常维护中，需建立定期检查制度，通过内窥镜观察除沫器表面状况，测量进出口压差判断堵塞程度（压差超过初始值的 50% 时需清洗）。对安装偏差或结构变形的设备，进行校准或修复，重新调整水平度并紧固连接部件。在工况波动较大的系统中，可增设缓冲装置，如在除沫器上游安装气流均布板，减少涡流影响，确保除沫器长期稳定发挥作用。
除沫器除沫效果变差是多种因素共同作用的结果，需结合运行数据、设备状态和工况变化综合判断原因，采取预防为主、及时修复的策略，才能维持其高效分离性能，保障后续设备安全和环保达标。
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