试样制备：选取具有代表性的规整填料试样，尺寸需符合力学测试标准（如金属试样参考 GB/T 228.1，塑料参考 GB/T 1040.1），确保试样结构完整，无裂纹、变形等缺陷。金属规整填料可直接截取波纹板片作为试样，保持原始加工状态；陶瓷和塑料规整填料需切割成标准长方体或圆柱体，避免因结构不规则影响变形测量。

尺寸测量：使用精度≥0.01mm 的游标卡尺或千分尺测量试样原始尺寸，包括轴向长度 L₀、横向宽度 b₀（或直径 d₀），在试样不同位置测量 3 次取平均值，减少几何误差对计算的影响。

加载与应变测量：将试样安装在万能试验机上，沿轴向施加缓慢递增的载荷（加载速率控制在 1 - 5mm/min，避免冲击载荷），同时使用应变片（精度≥1με）或引伸计（测量范围 0 - 5mm）分别测量轴向和横向变形量。应变片需牢固粘贴在试样表面，轴向应变片沿长度方向粘贴，横向应变片垂直于轴向粘贴，确保与试样同步变形。记录不同载荷下的轴向力、轴向变形量 ΔL 和横向变形量 Δb，通常取弹性变形阶段（载荷未超过材料屈服强度）的数据进行计算，避免塑性变形导致结果失真。

金属规整填料：金属材料具有明显的弹性阶段，泊松比计算需在弹性范围内选取数据。测试时加载至材料屈服强度的 50% - 70%，确保变形处于弹性阶段，此时横向与轴向应变呈线性关系，计算结果稳定。例如，不锈钢规整填料的泊松比通常在 0.27 - 0.3 之间，测试时需避免因波纹结构导致的应力集中影响应变测量，建议选取平板部分作为试样，减少结构不规则对变形的干扰。

陶瓷规整填料：陶瓷属于脆性材料，无明显塑性变形阶段，泊松比计算需在弹性极限内完成。测试时加载速率需更缓慢（≤1mm/min），应变测量精度要求更高（需使用高精度引伸计，分辨率≥0.1με），因陶瓷横向变形量极小，微小误差可能导致计算偏差。陶瓷规整填料的泊松比一般在 0.2 - 0.25 之间，计算时需多次测量取平均值，排除脆性材料可能的离散性影响。

塑料规整填料：塑料材料具有一定的黏弹性，泊松比计算需控制加载时间和环境温度（通常在 23℃±2℃下测试），避免温度变化导致的材料性能波动。测试时需在载荷稳定后（加载后保持 30s 再测变形）记录数据，减少蠕变变形对瞬时应变的干扰。塑料规整填料的泊松比相对较高，如 PP 材质约 0.4 - 0.45，计算时需确保横向变形测量涵盖整体膨胀，而非局部结构变形。

试样安装与对准：试样需在万能试验机上居中安装，确保轴向载荷均匀施加，避免偏心加载导致的附加弯曲变形，横向应变测量点需位于试样中部，远离夹持部位（距离夹持端≥2 倍试样宽度），减少边界效应影响。

应变片粘贴要求：应变片需粘贴在试样表面平整区域，金属和陶瓷试样需先打磨、清洁表面（用酒精去除油污），塑料试样需确保表面无褶皱，粘贴后用胶带固定并静置 24h 以上，保证黏结强度。轴向与横向应变片需处于同一横截面，确保测量的是同一位置的变形。

数据采集与筛选：采用数据采集系统实时记录载荷、轴向应变、横向应变，每级载荷增量不超过材料屈服强度的 10%，每级载荷下至少记录 3 组数据。数据筛选时需剔除异常值（如应变突增或突减），确保应变与载荷呈线性关系（弹性阶段特征），非线性阶段的数据不得用于泊松比计算。