规整陶瓷填料的装填质量直接影响塔设备的传质效率、运行稳定性及使用寿命，因此需严格遵循标准化操作流程。装填前需完成塔体预处理、填料检验及工具准备，过程中应控制铺设精度与层间衔接质量，最终通过系统性检查确保符合设计要求。
装填前需对塔体内部进行全面清理，彻底清除焊渣、铁锈、油污及杂物，检查塔壁是否存在凸起、凹陷或毛刺，必要时进行打磨处理，确保内壁光滑平整。对于有分布器、再沸器等内件的塔体，需确认内件安装位置准确，固定牢固，与塔壁间隙均匀。同时，需核对填料规格与设计图纸是否一致，检查陶瓷填料表面是否存在裂纹、缺角、变形等缺陷，确保单片尺寸偏差在允许范围内，必要时进行试装验证。
装填过程中，需根据填料类型确定铺设方向，例如波纹型规整填料应保证波纹通道与塔体轴线呈 45° 或 60° 角，相邻两层填料的波纹方向应互成 90° 交叉排列，以增强气液分布效果。每一层填料铺设时需保证表面平整，避免出现局部凸起或凹陷，相邻填料片之间应紧密拼接，间隙不得超过 2mm，防止气液短路。
装填过程中严禁人员直接踩踏填料，需铺设木板或格栅作为操作平台，且平台支撑点应落在塔体的支撑圈上，避免因受力不均导致填料变形或破碎。对于高度超过 1.5m 的填料层，应分层装填，每层高度控制在 1m 以内，待上层填料铺设平整后再进行下一层装填，防止下层填料受压过度。
装填完成后，需检查整体平整度，使用水平仪测量填料层表面，偏差应不超过 3mm/m。同时检查填料层高度是否符合设计要求，允许误差为 ±5mm。若发现局部松动或间隙过大，需及时补充填料片并压实，确保整个填料层结构稳定。最后清理塔内可能残留的碎屑，封闭人孔前再次确认无异物遗留，为后续设备运行提供可靠保障。
