丝网填料焊接方法及焊接质量控制要点说明

金属丝网填料的焊接以电弧焊与电阻焊为主，需匹配材质特性选择工艺。不锈钢丝网（如 304、316L）常用钨极氩弧焊（TIG），焊接时采用同材质焊丝（如 ER308 对应 304，ER316L 对应 316L），保护气体选用纯度 99.99% 的氩气，流量控制在 8-12L/min，避免高温下金属氧化。焊接电流需根据丝径调整，0.1-0.15mm 丝径的丝网，电流设定为 5-8A，防止电流过大烧穿丝网；0.15-0.2mm 丝径可增至 10-15A，确保熔合充分。电阻焊适用于批量生产，通过电极施加 1-3MPa 压力并通以高频电流，利用接触电阻产生的热量实现局部熔接，焊点直径控制在 0.5-1mm，间距 50-100mm，既保证强度又减少对网孔的堵塞。

特殊金属材质的焊接需采取针对性措施。哈氏合金丝网焊接时，需严格控制焊接环境的含碳量，避免碳化物析出导致晶间腐蚀，焊前需用不锈钢丝刷清理表面氧化膜，焊后进行 1050℃固溶处理，快速冷却以恢复耐腐蚀性能。镍基合金丝网则需选用低硅焊丝，防止焊接时产生脆性相，焊接温度控制在 1400-1500℃，避免过热导致丝网脆化。

非金属丝网填料的焊接以热熔焊接为主，适用于聚四氟乙烯等热塑性材料。焊接前需将待焊表面切削成 45° 坡口，用酒精清洁去除油污，采用热风枪加热，温度设定为 340-380℃（聚四氟乙烯熔点以上 20-50℃），同时施加 0.1-0.2MPa 压力，保持 30-60 秒至材料熔融贴合。冷却过程需缓慢进行，避免内应力导致开裂，可采用保温棉覆盖，冷却速率控制在 5-10℃/min。玻璃纤维丝网因不可热熔，需采用耐高温胶粘剂（如硅橡胶）粘接，涂胶厚度 0.1-0.2mm，固化温度 80-120℃，固化时间 2-4 小时，确保粘接强度≥0.5MPa。

焊接工艺对丝网填料性能的影响需重点关注。焊点过多或过大可能缩小网孔面积，导致比表面积下降 5%-10%，因此需优化焊点布局，优先在填料边缘或波纹顶点焊接，减少对传质区域的影响。焊接后的变形控制同样重要，金属丝网焊接后需进行校平处理，平面度误差≤2mm/m，避免因局部凸起导致气液分布不均。非金属丝网焊接后需检查尺寸稳定性，热收缩率控制在 1% 以内，防止安装时与塔体间隙过大。

不同应用场景的焊接要求存在差异。医药行业的无菌丝网填料，焊接后需进行电解抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，避免微生物滋生；石化行业的高压工况填料，需增加焊点密度，间距缩短至 30-50mm，提升整体抗压能力。此外，现场焊接需考虑环境因素，潮湿环境下焊接不锈钢丝网需预热至 100-150℃，去除表面水汽，防止氢脆；防爆区域则需使用防爆型焊接设备，避免火花引发安全事故。

规范的焊接工艺是丝网填料长期稳定运行的基础，通过匹配焊接方法与材质特性、严格控制质量指标，既能保证结构强度，又能最大限度保留其传质性能，为工业分离系统的高效运行提供可靠保障。